钢结构检测的目的是什么，大家知道为什么要对钢结构检测吗：很多钢结构建筑物虽然依旧在使用，看外观

也丝毫找不出任何问题，其实，实际上存在的问题也不是一个两个了，对于处于这种状态的钢结构，得及时检测，

明确问题后也好对症施工。

　　在钢结构工程施工中，对于钢结构构件的质量要求非常高，如果工程施工过程中所需要的钢结构构件质量不

达标，则对于整个钢结构工程来说都会带来很大的安全隐患，出现返工亦是常有的情况，如果出现大面积钢结构

工程返工的情况，这无疑会增加了整个钢结构工程的施工成本，因此，对于每个钢结构工程公司来说，工程质量是

企业的生命线，严格把关钢结构工程过程中钢构件的质量尤为重要。

    钢结构厂房具有施工方便，建筑简易，施工工期短所有构件均在工厂预制完成只需现场拼装。

钢结构厂房使用用途非常之广，因此越来越的企业家使用钢结构厂方运用于工厂、仓库、体育馆及飞机库等。

    近年来，钢结构厂房在生产领域的应用越来越广泛，但由于历史原因，有很多无正规设计、无正规施工、

无正规监理的三无钢结构工业厂房正在大量使用，存在极大的结构安全隐患。为保证钢结构厂房结构安全，

结构安全鉴定就显得格外重要。

　　射线检测

　　射线检测便是运用放射线越过原材料或工件时的抗压强度衰减系数，检测其内部构造不连续性的技术性。

越过原材料或工件时的放射线因为抗压强度不一样，在光感应胶卷上的光感应水平也不一样，从而转化成

内部不持续的图像。射线检测关键运用于金属材料、非金属材料以及工件的内部缺陷的检测，检测结果度高、

可信性好。

　　胶卷可长期性储存，追朔性好，便于判断缺陷的特性及所在的平面图部位。

　　射线检测也是有其存在的不足，难以判断缺陷在原材料、工件内部的掩埋深层。针对垂直平分原材料、

工件表面的线形缺陷易漏判或错判。

　　另外射线检测需严实保障措施，防止放射线对身体导致损害。检测机器设备繁杂，成本增加。射线检测

只适用原材料、工件的平面图检测，针对异型件及T型焊接、角焊缝等检测就束手无策了。

　　超音波检测

　　超音波检测便是运用超音波在金属材料、非金属材质以及工件中散播时，原材料（工件）的声学材料特点

和内部机构的转变对超音波的散播造成一定的危害，根据对超音波受影响水平和情况的检测掌握原材料（工件）

特性和构造转变的技术性。

　　超音波检测和射线检测一样，关键用以检测原材料（工件）的内部缺陷。检测敏感度高、实际操作便捷、

检测速度更快、低成本且对身体无损害，但超音波检测没法判断缺陷的特性；检测结果无实验原始记录，

追朔能力差。超音波检测一样也具备着射线检测无可比拟的优点，它可对异形预制构件、角焊缝、T型焊接等

繁杂预制构件的检测。

　　另外，也可检测出缺陷在原材料（工件）中的掩埋深层。

　　磁粉检测

　　磁粉检测是运用漏磁和适合的检测物质发觉原材料（工件）表面和近表面的不连续性的。磁粉检测作为

表面检测具备实际操作灵便、低成本的特性，但磁粉检测只有运用于铁磁性材料、工件的表面或近表面缺陷的

检测，针对非永磁材料、工件的缺陷就没法检测。

　　磁粉检测和超音波检测一样，检测结果无实验原始记录，追朔能力差，没法检测到原材料、工件深层缺陷，

但不会受到原材料、工件样子的限定。

　　渗入检测

　　渗入检测便是运用液体的毛细管作用，将渗入液渗透到固态原材料、工件表面张口缺陷处，再根据显像剂

渗透到的渗入液吸出来到表面显示信息缺陷的存有的检测方式。

　　渗入检测实际操作简易、成本费很低，检测全过程用时较长，只有检测到原材料、工件的穿透力、表面张口

缺陷，对仅剩于内部的缺陷就没法检测。

　　TOFD检测

  　TOFD基本原理是当超音波碰到例如裂痕等的缺陷时，将在缺陷产生累加到一切正常反射面波上的透射波，

摄像头检测到透射波，能够判断缺陷的尺寸和深层。

　　当超音波在存有缺陷的线形不持续处，如裂痕等处出现散播阻碍时，在裂痕线段处除开一切正常反射面波之外，

也要产生衍射现象。

　　透射动能在挺大的视角范畴内释放出而且假设此动能始于裂痕尾端。这与取决于中断反射面动能总数的

基本超音波产生一个明显的比照。