现在厂房施工中，很大一个比例都是选择钢结构厂房。由于钢结构具有环保无污染，无明火操作施工安全可靠，

钢结构的强度高质量稳定可靠，而且操作简单，可以预加工装配式作业，不占用工期，全天候施工等特点，

所以钢结构厂房的应用范围越来越广泛。   

 　钢结构材料凭借着优越的性能特点，已经越来越广泛的应用于现代化的施工建筑当中，而在钢结构的实际应用

过程中存在的一项技术难点问题，即为焊接过程，而且发生焊缝缺陷情况也是十分普遍的。如何在建筑钢结构检测

过程当中查找出具体的原因情况?采用超声波技术便是一项十分有效的技术手段。钢结构焊缝缺陷无损检测的特点

是在不破坏构件材质和性能的条件下，检测焊缝的特征质量。超声检测是利用焊件中的缺陷对超声波的反射进行

缺陷的检测。针对传统超声检测还存在精度低，主观误差较大、难以同时观察动静态的反射波形的不足之处，

提出一种数字化超声波探伤检测方法。

　　磁粉检测是运用漏磁和适合的检测物质发觉原材料（工件）表面和近表面的不连续性的。磁粉检测作为

表面检测具备实际操作灵便、低成本的特性，但磁粉检测只有运用于铁磁性材料、工件的表面或近表面缺陷的

检测，针对非永磁材料、工件的缺陷就没法检测。

　　磁粉检测和超音波检测一样，检测结果无实验原始记录，追朔能力差，没法检测到原材料、工件深层缺陷，

但不会受到原材料、工件样子的限定。

   钢结构检测的优势：

　　钢结构检测主要分析了适应于计算机视觉处理的钢结构焊缝缺陷无损检测技术，为后续采用模式识别技术来进行

焊缝缺陷定性、定位和定量分析奠定基础。随着当代建筑技术日新月异的发展，钢结构在当代建筑中使用率越来

越高，超声波检测是常规的无损检测方法之一。加之钢结构多层建筑的不断增多，无损检测工作量也越来越大，

除了在焊接工艺上加大控制以外，在无损检测上也应加大检测力度，并应尽早在钢结构多层建筑焊缝无损检测标准

上体现出来。

　　渗入检测便是运用液体的毛细管作用，将渗入液渗透到固态原材料、工件表面张口缺陷处，再根据显像剂

渗透到的渗入液吸出来到表面显示信息缺陷的存有的检测方式。

　　渗入检测实际操作简易、成本费很低，检测全过程用时较长，只有检测到原材料、工件的穿透力、表面张口

缺陷，对仅剩于内部的缺陷就没法检测。